風量:3500-141086m3/h
全壓:100-1600Pa
驅(qu)動方式:用于(yu)燃(ran)氣艙消(xiao)防排煙(yan)、排風換氣
1.2.產品分類按直徑分為500~1800mm,14種規格,風量為6000 ~135000 m3/h,全壓為110~300Pa。按調速方式分(fen)單速、雙速、變(bian)(bian)(bian)頻(風機(ji)電機(ji)采用變(bian)(bian)(bian)頻電機(ji),配變(bian)(bian)(bian)頻控(kong)制器,實(shi)行變(bian)(bian)(bian)頻調速,以適(shi)應(ying)(ying)不(bu)同(tong)工況需(xu)要,建議調節頻率(lv)鎖定在(zai)25Hz~50Hz)。為適(shi)應(ying)(ying)防(fang)爆(bao)環境需(xu)要,風機(ji)可(ke)做成防(fang)爆(bao)風機(ji),防(fang)爆(bao)等級(ji)為EXdIIBT4。
1.3.軸流風扇據玩家必須要可配一鍵或自動調整單向閥、自垂鋁合金百葉等。工作溫度:-20~+45℃;
耐 高 溫:100℃°(可連續20小時);
280℃°(可連續60分鐘);
濕 度:小于99%;
介質條件:空氣(含塵量不超過100mg/m3 );
工(gong)作電源:三相380V/50Hz。
葉輪經過兩次動平衡校驗,分別是在焊接完工后及表面環氧噴涂處理后,大幅提升葉輪運轉的平穩性,降低振動和噪聲。
機器人焊接車間︰ 有效控(kong)制(zhi)葉輪(lun)焊接質量和平衡,葉片分度精度達0.01毫米。
實施模壓工藝: 產(chan)品結構(gou)經(jing)湊,合格率(lv)達百(bai)分(fen)之98以上。
多工位沖床︰ 實施批量化生產(chan)(chan)和新(xin)產(chan)(chan)品(pin)開發雙(shuang)重功效(xiao),產(chan)(chan)品(pin)標準化程(cheng)度大大提高。
數控等離子切割: 材料切割(ge)標準化,批(pi)量生產。
葉輪動平衡: 將葉(xie)輪不平衡量量遠遠高于國家標準要求。
數控折邊、剪板設備: 高精度下料,為優質產(chan)品做保障(zhang)。
射線探傷設備: 將壓(ya)鑄葉片進行全方(fang)位(wei)內部組織檢(jian)查,確保地(di)鐵(tie)風機葉輪百分百合(he)格。
數控卷圓設備: 保證卷圓圓度誤(wu)差1.5毫米內(nei),并提(ti)高(gao)風筒成型加工(gong)效(xiao)率。
風閥、柜機、機芯、風筒加工采用設備集成流水線生產模式: 有利于批量化生產,標(biao)準作業。達(da)0.01毫米(mi)。
水簾噴漆房︰ 無塵噴漆,確保外(wai)觀質量。